【编者按】
从市民群众到党员干部，从一线生产者到企业家，中山上下正以最大的决心、最实的作风、最强的干劲，昂扬起“杀出一条血路”的精气神，全力以赴推动高质量发展。
即日起，南方日报、南方+推出“拼经济，开新局”系列报道，深入基层、走进一线，挖掘企业、镇街正在经历的高质量发展的变化、正在发生的新时代的故事。敬请垂注！
进管、灌装，再喷码、自动包膜、装箱……在中山翠亨新区的完美华南基地智能制造车间，平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。如何让数字化赋能高质量发展？这支完美芦荟胶的智造过程，正是完美（中国）有限公司（下称“完美公司”）数字化转型成果的最佳缩影。
在完美华南基地智能制造车间智能控制中心的显示屏上，实时显示着产区当日产出量、生产过程一次检测合格率、MES系统生产进度看板等指数，完美公司党委副书记、信息中心副总经理王天庆介绍，通过数字化深度融合，生产的各个环节被进一步整合、优化，“数字化生产，不仅节省了成本，也提升了产品的稳定性和质量。”
芦荟胶自动分装。
在约两万平方米的车间内，“精益生产”模式使人流、物流严格分流：从北至南，依次是物料仓—备料间—配料间—分装间—包装间—成品立体仓，由一系列自动化生产设备完成整个生产连动。在分装车间内，多条生产线有条不紊地运转着。
王天庆表示，近几年来，完美公司紧紧围绕数字化转型，扎实开展各业务场景的数字化建设工作，通过构建以客户为中心的数据驱动模式，对内提质增效，对外快速响应客户诉求，全面提升服务质量和客户满意度。
对内，完美公司针对研发、生产、销售和服务的各个环节，先后建设了产品全生命周期管理PLM系统，智能物流WMS、智能生产MES系统，油葱商城APP、小程序等的地线交易系统，以及智能机器人的智能客户系统。通过环环相扣的各个系统，完美公司在生产端打造数字工厂，实现生产数字化、货品数字化，辅助前端销售、匹配前端需求。
完美华南基地
以SCADA系统为例，连接了生产线上的各个主要生产设备，可以采集各个点位的全方位数据，然后反馈到系统里进行分析，确保生产中的各项工艺参数能达到标准。
对外，为了实现人、货、场全方位的数字化，完美公司打通企业各个经营端点的数据，通过大数据、人工智能及云计算等技术，进行数据分析、数据挖掘，以洞悉消费需求与趋势，为各业务部门提供数据分析及运营支持。据悉，从2017年至今，完美公司已投入数亿元进行数字化转型升级，从采购、研发、生产、销售、物流等环节进行了数字化智能化升级，构建了业务流程一体化、供产销高效协同的智能化管理体系。
完美智造中心。
“数字化转型是企业高质量发展的关键。需要指出的是，这是一项长期工作，完美公司将朝着这个战略目标继续努力奋斗，我们也非常愿意和中山制造业交流分享数字化转型方案及技术，共同进步、共同发展，为中山经济的高质量发展贡献完美力量。”王天庆说道。
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