一款产品畅销27年看无限极如何理解“100-1=0”

《中国居民营养与慢性病状况报告（2020年）》显示，我国居民健康意识逐步增强。随着我国经济社会发展和卫生健康服务水平的不断提高，居民人均预期寿命不断增长，人们对健康的关注也与日俱增。与此同时，人们掌握了越来越多的选择权，对健康消费提出更高的要求。

1994年，无限极的第一款复合多糖产品增健口服液诞生，至今在市场上依然保持着竞争力。在这背后，一个重要的支撑是无限极对品质的坚守，用“100-1=0”来要求自己，持续满足消费者的需求。

溯源头，基地跟着产地走

原料是产品的生产基础，为保证每种原料的品质与供应，无限极在全国各地的道地中草药原材料产区建立种植基地。浙江龙泉的灵芝成色好，便将灵芝种植基地选在龙泉，云南文山的三七品质优，三七种植基地便落在文山……目前，无限极已分别在华南、西南、东北、西北和华中地区建立了巴戟天、芡实、三七、茯苓、人参、枸杞、灵芝等道地中草药种植基地。

热量、温差、水分、品种都是影响原料品质的因素。为了最大程度保障原料品质的统一性，在种植过程中，无限极采用了现代化、规范化、标准化的“3+4+5”中草药种植管理模式：“3”是指三大体系协同增效，包括标准集成体系、质量监控体系与生产运作体系；“4”是指四个创新,即科技创新、流程创新、组织创新与机制创新；“5”是指操作层面的“五统一”,即统一品种、统一生产资料、统一田间管理、统一技术服务、统一产品回购及加工。

严检测，优“剩”劣汰

产品检测是品质关口的守门员，无限极对甄选的原材料都要进行一系列高科技、高自动化的检测，再投入生产中。

无限极新会、营口两大生产基地的检测中心，配有国际一线品牌的精密仪器，以及覆盖中药学、药学、食品安全、药物分析等领域的技术人员为品质把关护航，不仅能鉴别原料品质，还能检测有效成分含量、氨基酸含量、重金属含量、农药残留等多种类的安全指标。

新会、营口两地检测中心通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可，出具的报告为全球已签署互认协议的 100 多个国家和地区所承认，还分别通过了英国、德国等相关机构的能力验证。

无限极一方面完善检验能力，另一方面在生产端配置先进设备。比如，增健口服液有一个重要的质量控制点是灯检，使用的是进口全自动灯检机，每瓶口服液会经过336张图像的智能比对，从而识别出任何细小的瑕疵，实现优“剩”劣汰。

控细节，提高自身标准

对品质的保障在一个个细节中落地，才能保障消费者良好的使用体验，为将口服液的灌装量误差值精确到0.2毫升(约1滴水）之内，无限极花费重金改良原有的口服液灌装工艺，制造出专门针对增健口服液的负压灌装技术，实现了每一瓶口服液的灌装量精确到10.4~10.6毫升之间。

类似的事例并非只发生在增健口服液一款产品上。无限极严选每一个原材料，在原材料加工过程中如果发现问题，有怀疑的同一批次原材料全部隔离，等待评估。曾经有一次，无限极在对一批酒精进行抽检时发现塑化剂超标，并通过第三方核实了这一结果，最终供应商查明是在工艺变更时更换了一根塑料管所导致的，原料问题得到及时发现和解决。

除了做“细节控”，无限极还通过研发创新不断精进产品质量。由全球知名院校多位资深教授组成的无限极科学顾问委员会，为企业科技发展提供专业咨询与建议。多领域、多学科、高精尖的专业技术人员和专家学者组成的中草药研发团队，优化现有产品的同时，也为探索更多的大健康产业方向提供可能，增健口服液的原料杭白菊正是经过“脱毒栽培”科研技术改良的新品种。